SAP MM Modülünde Stok Türleri

SAP MM (Material Management) modülü, malzeme yönetimi ve envanter kontrolü konusunda işletmelere büyük kolaylıklar sunar. Bir işletmede malzeme ve stok yönetimi, üretim süreçlerinin düzenli ve verimli bir şekilde işlemesi için kritik bir öneme sahiptir. SAP MM modülünde farklı stok türleri, her biri belirli işlevlere ve operasyonel ihtiyaçlara göre sınıflandırılmıştır. Bu stok türleri, malzemelerin tedarik edilmesinden depolanmasına ve üretim süreçlerine kadar olan her aşamada izlenmesini, kontrol edilmesini ve yönetilmesini sağlar.

Her stok türü, farklı iş gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Tahditsiz Kullanılabilir Stok, Kalite Kontrolünde Olan Stok, Bloke Stok, Mal Girişi Bloke Stok ve Satınalma Siparişi Stoku gibi çeşitli stok türleri, işletmelere malzeme akışının doğru bir şekilde yönetilmesine olanak tanır. Bu türlerin her biri, yalnızca operasyonel verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda müşteri memnuniyetini sağlamaya, yasal uyumluluğu güvence altına almaya ve envanter yönetiminde maksimum doğruluğu elde etmeye yardımcı olur.

Bu makalede, SAP MM modülünde yer alan ana stok türlerini, özelliklerini ve işletmelerde nasıl kullanılmaları gerektiğini detaylı bir şekilde inceleyeceğiz. Her stok türünün, sistemde nasıl sınıflandırıldığını ve işletme süreçlerine nasıl katkı sağladığını anlayarak, malzeme yönetiminde daha verimli ve hatasız bir yaklaşım geliştirmek mümkün olacaktır.

Malzemelerin stok türlerine göre ayrımı mal girişi esnasında MIGO ekranlarından yapılmaktadır.

Tahditsiz Kullanılabilir Stok (Unrestricted Stock)

Tahditsiz Kullanılabilir Stok (Unrestricted Stock), depodaki malzemelerin herhangi bir kısıtlama olmadan, yani doğrudan kullanım veya satışa uygun olan türüdür. Bu malzeme türü, depolama alanlarında bulunan ve doğrudan üretimde veya satışa sunulabilir olan malzemeleri ifade eder. MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) sisteminde bu stok türü, üretim süreçlerinin doğru şekilde planlanabilmesi ve malzeme ihtiyaçlarının zamanında karşılanabilmesi için kritik bir öneme sahiptir.

Örneğin, bir üretim tesisinde kalite kontrolünden geçmiş ve üretim için hazır hale gelmiş bitmiş ürünler, ‘’Tahditsiz Kullanılabilir Stok’’ olarak kabul edilir. Bu ürünler artık hiçbir ek işlem veya testten geçmeden doğrudan üretim hatlarına yönlendirilebilir veya müşteri siparişlerine sunulabilir. Bu malzemeler, üretim hattına malzeme temini ve satışı açısından kullanılabilir duruma gelmiştir.

Başka bir örnek de, bir otomotiv fabrikasında, motor parçalarının kalite testlerini geçtikten sonra depoya alınan ve hemen üretimde kullanılabilen motor parçalarıdır. Bu parçalar ‘’Tahditsiz Kullanılabilir Stok’’ olarak kabul edilir. Peki bu stok türünün önemi nedir?

1. Zamanında Malzeme Temini:

   
   

   Tahditsiz Kullanılabilir Stok, üretim süreçlerinin kesintiye uğramadan devam edebilmesi için önemlidir. Bu stok türü, üretim hattına malzeme aktarımını kolaylaştırır ve ihtiyaç duyulan malzemelerin zamanında temin edilmesini sağlar. Örneğin, eğer üretim hattındaki bir bileşen stokta ‘’Tahditsiz Kullanılabilir Stok’’ olarak bulunuyorsa, bu parça hemen üretim sürecine dahil edilebilir.

   
   

2. MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) Entegrasyonu:

   
   

   Tahditsiz Kullanılabilir Stok, MRP sisteminde yer alır ve bu malzeme türü, malzeme ihtiyaçlarını doğru bir şekilde planlamak için kullanılır. MRP sistemi, üretim için gereken malzemelerin ne zaman ve hangi miktarda temin edilmesi gerektiğini hesaplar. Eğer ‘’Tahditsiz Kullanılabilir Stok’’ malzemesi varsa, bu stok MRP tarafından dikkate alınarak üretim planları yapılır.

   
   

3. Stok Yönetimi ve Verimlilik:

   
   

   Bu tür stok, işletmelerin daha verimli çalışmasına olanak tanır. Çünkü, ‘’Tahditsiz Kullanılabilir Stok’’, fazla stok birikimini önler ve malzeme temininde zaman kaybını azaltır.

   
   

4. Hızlı Sipariş Karşılama:

   
   

   Tahditsiz Kullanılabilir Stok ürünleri, özellikle müşteri taleplerini karşılamada önemlidir. Bir şirket, müşterisine hızla teslimat yapabilmek için bu tür stoklara sahip olmalıdır. Örneğin, e-ticaret şirketleri, ‘’Tahditsiz Kullanılabilir Stok’’ ile, sipariş edilen ürünlerin stokta hazır olması sayesinde hızlı bir şekilde kargoya verilir.

   
   

Stok durumumuzu MMBE işlem kodu ile anlık kontrol edebiliriz. Bu konuda farklı işlem kodları da bulunmaktadır. Örnek: MB51 gibi. Aşağıda MMBE ekranını görmektesiniz. Şeker malzemesinin ilgili üretim yerindeki stok türlerine ait miktarlarını görebilirsiniz.

Kalite Kontrolünde Olan Stok (Quality Inspection Stock)

Kalite Kontrolünde Olan Stok, tedarik edilen malzemelerin veya ürünlerin henüz kalite testlerinden geçirilmediği ve bu nedenle kullanılabilir veya satılabilir olmadığı malzeme türüdür. Bu tür stoklar, genellikle malzemelerin depoya alındığı ancak kalite standartlarını karşılayıp karşılamadığının test edilmediği durumları ifade eder. Bu stok türü, kalite kontrol süreçlerinin tamamlanması beklenen malzemelerdir. Örnek vermek gerekirse,Bir otomotiv fabrikası, yeni almış olduğu motor parçalarını kalite kontrolüne gönderir. Bu parçalar, kalite testlerinden geçene kadar ‘’Kalite Kontrolünde Olan Stok'ta’’ tutulur. Bu parçalara, kalite onayı verilene kadar herhangi bir işlem yapılmaz. Yani, bu parçalar üretim hattında kullanılmaz ve kesinlikle müşteriye gönderilmez.

Başka bir örnek, bir ilaç şirketinin yeni aldığı kimyasal maddelerdir. Bu kimyasallar, laboratuvar testlerinden geçene kadar ‘’Kalite Kontrolünde Olan Stok'a’’ kaydedilir. Bu testler tamamlanmadan malzemeler üretim sürecine dahil edilemez veya satışa sunulamaz. Bu stok türü neden önemlidir?

1. Müşteri Memnuniyeti ve Kalite Garantisi:

   
   

   Kalite Kontrolünde Olan Stok, müşteri memnuniyetinin korunmasında kritik bir rol oynar. Sadece kalite kontrolünden başarıyla geçmiş malzemeler üretimde veya satışta kullanılabilir. Eğer kalite testlerinden geçmeyen bir malzeme doğrudan üretime alınsaydı, bu, düşük kaliteli ürünlerin üretim hattına girmesine veya müşteriye gönderilmesine neden olabilirdi. Bu da müşteri memnuniyetsizliğine, ürün iadesine veya marka itibar kaybına yol açabilirdi.

   
   

2. Ürün Güvenliği ve Uyum:

   
   

   Özellikle sağlık, ilaç ve otomotiv gibi düzenlemelere tabi endüstrilerde, ‘’Kalite Kontrolünde Olan Stok’’, yasal uyumun sağlanmasında hayati öneme sahiptir. Bu stok türü, yalnızca onaylı ve güvenli malzemelerin üretimde kullanılmasını ve satışa sunulmasını sağlar. Örneğin, ilaç sektöründe, laboratuvar testlerinden geçmeyen bir bileşen kullanılmaz; bu, son kullanıcıların güvenliği için kritik bir adımdır.

   
   

3. Üretim Süreçlerinde Hata Riskini Azaltır:

   
   

   Kalite kontrolü, üretim sürecinde olası hataları engellemek için önemlidir. Eğer kalite testlerinden geçmeyen malzemeler üretim sürecine dahil edilirse, bu, hatalı veya eksik ürünlerin üretilmesine yol açabilir. Bu durum da, iş gücü kaybı, makine arızaları veya malzeme israfına neden olabilir. Kalite kontrolü yapılmış malzemelerle üretim yapmak, hatalı üretim riskini en aza indirir.

   
   

4. Verimli Depolama ve Yönetim:

   
   

   Kalite Kontrolünde Olan Stok, tedarik edilen malzemelerin hala kullanılabilir olup olmadığını belirlemek için yapılan bir ara adımdır. Bu tür stoklar, sadece kalite testleri tamamlanınca serbest bırakılabilir, böylece depo yönetimi verimli bir şekilde yapılır. Ayrıca, malzeme kontrolü sırasında, hangi malzemelerin geçerli olduğunu ve hangilerinin reddedileceğini görmek, stok yönetiminde daha iyi kararlar alınmasına olanak tanır.

   
   

5. Dönemsel Üretim ve Teslimat Planlaması:

   
   

   Kalite Kontrolünde Olan Stok, özellikle belirli bir zaman diliminde üretim yapılması gereken durumlarda önemlidir. Bu tür stoklar, kalite onayı aldıktan sonra, hemen üretim sürecine dahil edilebilir. Örneğin, bir perakende firması, yıl sonu için kampanya yapacaksa ve yeni ürünler alacaksa, bu ürünlerin kalite kontrolünü zamanında tamamlamak çok önemlidir.

   
   

   

   Bloke Stok (Blocked Stock) Bloke Stok (Blocked Stock), defolu, süresi geçmiş veya kalite standartlarına uymayan malzemelerden oluşan bir stok türüdür. Bu malzemeler, operasyonlardan çıkarılmıştır ve hiçbir şekilde üretim süreçlerinde veya satışta kullanılmaz. ‘’Bloke Stok’’, genellikle malzeme kabulü veya kalite kontrolünden sonra, kullanılamaz hale gelen ürünleri tanımlar. Bu tür stoklar, şirketlerin envanterinde yer alır, ancak herhangi bir işlem görmeden depoda tutulur. Konuyu örnekle anlatalım.Bir otomotiv üreticisi, tedarikçilerden aldığı motor parçalarını kalite kontrolüne tabi tutar. Ancak bazı parçalar, kalite testlerinden geçemediği için bloke olarak işaretlenir ve bu parçalar ne üretim sürecine dahil edilir ne de müşterilere gönderilir. Yani, bu parçalar tamamen işlem dışı bırakılmıştır.
   

   Başka bir örnek, bir perakende mağazası, stoklarında bazı ürünlerin etiketlerinin yanlış olduğunu fark eder veya bazı ürünlerin son kullanma tarihlerinin geçtiğini görür. Bu ürünler, sistemde ‘’Bloke Stok’’ olarak işaretlenir ve hiçbir şekilde satılmaz. Peki önemi nedir?
   

   1. Depo Düzenini Sağlamak:

   
   

   Bloke Stok, depo yönetimi açısından önemlidir çünkü bu tür stokların doğru şekilde işaretlenmesi, depolarda düzenin sağlanmasına yardımcı olur. Eğer bozuk, hatalı veya süresi geçmiş ürünler depolarda karışırsa, bu durum işletmenin verimli çalışmasını engeller. Engellenmiş stok, hatalı ürünlerin doğru şekilde izlenmesine ve işlem dışı bırakılmasına olanak tanır, böylece yalnızca geçerli malzemeler kullanılabilir hale gelir.

   
   

   2. Ürünlerin Kalitesini Korumak:

   
   

   Bloke Stok, düşük kaliteli veya geçersiz ürünlerin üretim hattına girmesini engeller. Kalitesiz veya hasar görmüş ürünlerin yanlışlıkla üretime dahil edilmesi, üretim süreçlerinde hatalara, ürün geri çağırma işlemlerine veya müşteri şikayetlerine yol açabilir. Engellenmiş stok, bu tür malzemelerin işlemden çıkarılmasını ve kullanılabilir olmadan önce bu tür ürünlerin geçerli olup olmadığının kontrol edilmesini sağlar.

   
   

   3. İadeleri ve Sorunlu Ürünleri Takip Etmek:

   
   

   Bloke Stok, aynı zamanda malzeme iade süreçlerini takip etmek ve sorunlu ürünleri izlemek için kullanılabilir. Eğer bir tedarikçi hatalı ürün göndermişse veya ürünlerde bir hasar varsa, bu ürünler Bloke Stok'a kaydedilerek daha sonra iade işlemleri gerçekleştirilebilir. Bu tür stoklar, sorunlu ürünlerin kaydını tutmak için önemlidir ve tedarikçi ile yaşanabilecek anlaşmazlıkların çözülmesine yardımcı olur.

   
   

   4. Envanter Kontrolü ve İzleme:

   
   

   Bloke Stok, şirketlerin envanter kontrolünü daha iyi yapabilmelerine yardımcı olur. Hangi ürünlerin engellendiği ve neden engellendiği konusunda net bir izleme yapılır. Bu da, malzeme yönetiminde daha etkin kararlar almayı sağlar. Ayrıca, işletme bir ürünün neden engellendiğini ve ne zaman kullanılabilir hale geleceğini izleyebilir, böylece gereksiz maliyetler ve süreç kesintileri önlenir.

   
   

   5. Yasal Uyumluluk ve Güvenlik:

   
   

   Özellikle düzenlemelere tabi sektörlerde, örneğin ilaç veya gıda sektöründe, engellenmiş ürünlerin işleme alınması ciddi yasal sorunlara yol açabilir. Bu tür sektörlerde, Bloke Stok'a kaydedilen ürünler, denetimlerde doğru şekilde işaretlenmeli ve kullanılmadan önce gerekli kalite testlerinden geçmelidir. Bu, yasal uyumluluğu sağlamak ve güvenli ürünlerin piyasaya sürülmesini temin etmek için gereklidir.
   

   
   

   

   
   

   Mal Girişi Bloke Stok (GR Blocked Stock)
   

   Mal Girişi Engellenmiş Stok (GR Blocked Stock), tedarikçilerden gelen ve kabul edilmeden önce belirli bir onay sürecinden geçmesi gereken malzemeler için kullanılan bir stok türüdür. Bu malzemeler, sistemde fiziksel olarak depoya kaydedilmiş olsalar da, kullanıma veya üretime alınmadan önce kalite kontrolü, belgelerin doğruluğu ve gerekli testlerin tamamlanması gibi inceleme süreçlerinden geçmelidir. ‘Mal Girişi Bloke Stok, bu tür malzemelerin henüz doğrulanmadan kullanılmasını engeller. Bu konumuza bir örnek vermek gerekirse;
   

   Bir ilaç üreticisi, tedarikçisinden aldığı yeni bir kimyasal maddeyi laboratuvar testlerine gönderebilir. Bu kimyasal madde, kalite onayını alana kadar ‘’Mal Girişi Bloke Stok’’'ta tutulur. Ayrıca, bu ürünün düzenlemelere uygunluğunu doğrulamak için gerekli belgelerin (örneğin, sertifikalar ve test raporları) tamamlanması gerekir. Bu süreç tamamlanmadan, malzeme üretim sürecine dahil edilemez.
   

   Başka bir örnek, bir medikal cihazın ithalatıdır. Medikal cihaz, tedarikçiden geldiğinde, cihazın kalite sertifikaları ve diğer yasal belgeler tamamlanana kadar ‘’Mal Girişi Bloke Stok’’'ta bekletilir. Bu belge ve sertifikalar sağlandıktan sonra, ürün kabul edilir ve kullanılabilir hale gelir. Peki bu stok türünün önemi nedir?
   

   1. Ürün Kalitesini Güvence Altına Alır:

   
   

   Mal Girişi Bloke Stok, tedarik edilen malzemelerin kalite kontrolünü ve gerekli testlerin yapılmasını sağlamak için kritik bir öneme sahiptir. Malzemelerin doğrulanmadan kullanıma alınması, kalitesiz veya hatalı ürünlerin üretim sürecine dahil edilmesine yol açabilir. Bu tür stok, sadece kalite onayından geçmiş malzemelerin üretim ve satış süreçlerine katılmasını sağlar.
   

   2. Yasal Uyumluluğu Sağlar:

   
   

   Özellikle düzenlemelere tabi endüstrilerde (örneğin ilaç, gıda, medikal cihazlar), ‘’Mal Girişi Bloke Stok’’ kritik bir rol oynar. Bu tür sektörlerde, tedarik edilen malzemelerin belirli standartlara ve yasal gerekliliklere uygun olması gerekir. Yasal denetimlere uyum sağlamak ve olası yasal sorunlardan kaçınmak için malzemelerin doğru şekilde incelenmesi gereklidir. Malzeme kabulü, kalite kontrolünden ve düzenlemelere uygunluk denetimlerinden geçmeden yapılmaz.

   
   

   3. Üretim Süreçlerini Korur:

   
   

   Mal Girişi Bloke Stok, üretim sürecine hatalı veya eksik malzemelerin girmesini engeller. Tedarikçi tarafından sağlanan malzeme, gereklilikleri karşılamıyorsa, bu malzeme üretim hattına dahil edilmez. Bu sayede, üretim sürecinde aksama yaşanmaz ve kalite standartları korunur.

   
   

   4. Tedarikçi ve Müşteri İlişkilerinde Güven Sağlar:

   
   

   Mal Girişi Bloke Stok, tedarikçilerle yapılan anlaşmaların doğru bir şekilde yönetilmesine olanak tanır. Tedarikçi tarafından gönderilen malzeme, kalite kontrolünden geçmeden kabul edilmez ve bu, tedarikçi ile olan ilişkiyi profesyonelce yönetir. Ayrıca, bu süreç, son kullanıcıya kaliteli ve güvenli ürünlerin ulaşmasını sağlar, böylece müşteri güvenini artırır.

   
   

   5. Hata ve Risk Yönetimi:

   
   

   Malzemenin kabul edilmeden önce ‘’Mal Girişi Bloke Stok 'ta’’ tutulması, herhangi bir hatalı veya eksik ürünün kullanılmadan önce tespit edilmesini sağlar. Bu, maliyetlerin ve riski en aza indirir. Örneğin, bir medikal cihazın doğru belgelerle ve test raporlarıyla gelmemesi durumunda, bu ürün sistemde engellenir ve hata veya yanlış kullanımı önlenmiş olur.

   
   

   6. Verimli Stok Yönetimi:

   
   

   Mal Girişi Bloke Stok, tedarik edilen malzemelerin doğruluğunu kontrol etmek için en verimli yöntemlerden biridir. Bu stok türü, malzemelerin uygun olup olmadığını belirledikten sonra, doğru malzemelerin depoya kabul edilmesini sağlar. Böylece, işletme sadece geçerli malzemeleri kullanarak daha verimli bir envanter yönetimi yapar.
   

   
   

   

   Satınalma Siparişi Stoku (Purchase Order Stock)
   

   SAS Stoku, belirli bir müşteri siparişiyle ilişkilendirilmiş ve sadece o sipariş çerçevesinde kullanılabilen malzemeleri ifade eder. Bu stok türü, genellikle Sipariş Üzerine Üretim (Make-to-Order) gibi iş modelleri için önemlidir. SAS Stoku, müşteri siparişine özgü olarak ayıran ve yalnızca o siparişle bağlantılı olarak kullanılan malzemeleri ifade eder. Bu malzemeler, ilgili sipariş tamamlanmadan başka bir sipariş veya işlem için kullanılamaz. Bir örnek verelim: Bir otomotiv üreticisi, müşteriye özel olarak üretilecek bir araç için malzeme siparişi alır. Bu araç için kullanılan parçalar, sadece o siparişle bağlantılı olarak SAS Stoku'na kaydedilir. Bu parçalar, başka hiçbir üretim sürecinde kullanılmaz ve sadece o özel sipariş için tahsis edilir. Sipariş tamamlandığında, ilgili malzemeler serbest bırakılır ve üretim sürecine dahil edilir.
   

   Başka bir örnek, özel üretim yapan bir tekstil firmasıdır. Firma, müşteri siparişi ile alınan kumaşları ve diğer materyalleri sadece o siparişin üretiminde kullanır. Bu kumaşlar, sadece o müşteri için üretilen üründe kullanılabilir ve başka siparişlerde kullanılmaz. Bu stok türünün önemi nedir?
   

   1. Stok Durumu ve Zamanında Teslimat (ATP – Available to Promise):

   
   

   SAS Stoku, ATP'yi etkileyen kritik bir unsurdur. ATP, mevcut ve gelecekteki siparişler için malzeme temin edilebilirliğini belirler. SAS Stoku, sadece belirli bir siparişle bağlantılı olduğu için, hangi malzemelerin mevcut olduğunu ve hangi siparişler için temin edilebileceğini doğru şekilde sistemde belirlemek gereklidir. Bu, siparişlerin zamanında karşılanabilmesini sağlar ve müşteri memnuniyetini artırır.
   

   Örneğin, bir e-ticaret firması, sipariş üzerine ürettiği bir ürün için SAS Stoku kullanıyorsa, bu malzeme yalnızca o sipariş için kullanılabilir ve bu durum doğru bir şekilde ATP hesaplamasına dahil edilmelidir. Başka bir siparişle karışmamalıdır.
   

   2. MRP Doğruluğu:
   

   Yanlış sınıflandırılmış stoklar, fazla sipariş verilmesine veya stok tükenmesine neden olabilir, bu da üretim sürecinde aksamalara yol açabilir. SAS Stoku, belirli bir siparişle ilişkili olduğu için doğru bir şekilde sınıflandırılması ve izlenmesi gerekir. Eğer bu stoklar yanlış bir şekilde genel stok olarak kabul edilirse, bu durum hem malzeme fazlasına hem de eksikliğine neden olabilir, bu da maliyetleri artırır ve üretim hatlarında sorunlara yol açar.

   
   
   
   

   3. Uyum ve Denetim:

   
   

   SAS Stoku kullanımının önemli bir yönü de düzenlemelere ve uyumluluk gereksinimlerine yardımcı olmasıdır. Bazı sektörlerde, belirli bir siparişle ilgili malzemelerin yalnızca o sipariş için ayrılması ve kullanılmasına izin verilmesi gerekebilir. Özellikle düzenlemeye tabi endüstrilerde (örneğin, ilaç, medikal cihazlar) bu tür malzemelerin sadece belirli siparişlere tahsis edilmesi gereklidir. Bu, yanlış kullanımı engeller ve yasal gerekliliklerin yerine getirilmesini sağlar.

   
   

   4. Envanter Yönetimi ve Verimlilik:

   
   

   SAS Stoku, envanter yönetimini daha verimli hale getirir. Müşteriye özel siparişler için ayrılan malzemelerin net bir şekilde takip edilmesi, hem siparişin hem de üretimin verimli bir şekilde yönetilmesini sağlar. Ayrıca, bu tür stoklar, envanterin doğru bir şekilde izlenmesini sağlar ve gereksiz malzeme yığılmalarının önüne geçer.
   

   Örneğin, büyük bir üretim fabrikası, SAS Stoku sayesinde yalnızca müşteri siparişiyle ilgili olan malzemeleri doğru bir şekilde yönlendirebilir. Bu, hem malzeme israfını engeller hem de üretim sürecini daha etkili hale getirir.
   

   

   Sonuç olarak, her stok türü, işletmelerin malzeme yönetimini optimize etmek, üretim süreçlerini düzenlemek, müşteri taleplerini zamanında karşılamak ve uyum sağlamak için önemli bir rol oynar. Tahditsiz Kullanılabilir Stok (Unrestricted Stock), üretim ve satış için derhal kullanılabilir malzemeleri temsil ederek doğru malzeme teminini sağlar. Kalite Kontrolünde Olan Stok (Quality Inspection Stock), sadece kalite testlerinden geçmiş malzemelerin kullanılmasını sağlayarak, müşteri memnuniyetini ve ürün kalitesini güvence altına alır. Bloke Stok (Blocked Stock), hatalı, süresi geçmiş veya geçersiz malzemelerin kullanımını engelleyerek, düzenli ve güvenli bir envanter yönetimi sağlar. Mal Girişi Engellenmiş Stok (GR Blocked Stock), tedarikçi tarafından sağlanan ve kalite onayına veya gerekli belgelerin tamamlanmasına kadar depoda tutulan malzemeleri kapsayarak, yasal uyumluluk ve denetim süreçlerini destekler. SAS Stoku (Sales Order Stock), sadece belirli bir müşteri siparişi için ayrılan malzemeleri içererek, siparişe özel üretim süreçlerini takip eder ve doğru malzeme temini ile zamanında teslimat sağlanmasına yardımcı olur.
   

   Bu stok türlerinin her biri, envanterin doğru bir şekilde yönetilmesini, üretim süreçlerinin kesintisiz ve verimli bir şekilde işlemesini, müşteri memnuniyetinin korunmasını ve işletmelerin yasal gerekliliklere uygunluğunu sağlayarak operasyonel verimliliği artırır. Bu stok yönetim türlerinin etkin bir şekilde kullanılması, iş süreçlerinde sürdürülebilirliği ve hata oranlarını azaltır.